1、制冷閥門的安裝
（1）制冷閥門安裝前的準(zhǔn)備工作
制冷閥門安裝前，應(yīng)先檢查其型號、材質(zhì)及工作壓力是否符合設(shè)計要求。出廠合格證、質(zhì)量證明書是否齊備。對進(jìn)、出口封閉性良好并在保質(zhì)期內(nèi)的閥門，可只清洗密封面。不符合上述條件的閥門（安全閥出外）必須逐個拆卸清洗，除去油污及鐵銹。在拆卸過程中，應(yīng)檢查閥瓣和閥座的密封情況是否良好。如發(fā)現(xiàn)有貫通的劃痕時，應(yīng)用冷凍機(jī)油進(jìn)行研磨，若劃痕較深，超過0.05mm以上，研磨不易去掉時，必須重新澆軸承合金，加工后方可使用。拆卸清洗閥門時，應(yīng)按要求更換填料和墊片。閥門組裝后，應(yīng)將閥門開閉幾次，看手柄轉(zhuǎn)動是否靈活，然后關(guān)閉，灌入煤油，兩小時不滲漏為合格。
(2)閥門安裝時應(yīng)注意：
1)對有安裝方向的閥門（如截止閥、安全閥、膨脹閥），介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥門箭頭方向相同；
2)閥門手柄嚴(yán)禁朝下或朝不便操作的方向；
3)安裝高度應(yīng)便于維修和操作；
4)膨脹閥的感溫包安裝位置要適當(dāng)并與氣管緊密接觸不受外界干擾；
5)節(jié)流閥應(yīng)盡量靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損失。
(3) 熱力膨脹閥安裝：
1）安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機(jī)構(gòu)部分；
2）安裝位置，必須盡量靠近冷風(fēng)機(jī)（蒸發(fā)器）的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體應(yīng)垂直安裝并注意出液方向，不能傾斜或顛倒安裝；
  3）安裝時，應(yīng)注意使感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的液體始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包應(yīng)比閥體裝得低一些；
4）感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的回氣管出口水平上，一般應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)吸氣口1.5m以上；
5）膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
6）感溫包絕不能置于有積液的管路上；
7）感溫包決不能安裝在吸氣管底部，以防吸氣管底部有油，使感溫包接受錯誤信號。
8）若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前；
9）感溫包必須能感受過熱的蒸汽溫度,不得暴露在極冷或極熱的位置，否則建議將感溫包隔熱。
10）感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈，露出金屬本色；
11）當(dāng)回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部；當(dāng)直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側(cè)45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。
2、儀表安裝
在制冷系統(tǒng)中使用的儀表應(yīng)是專用儀表，在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格方可使用。其安裝質(zhì)量應(yīng)參照《自動儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CBJ 131-90）評定。
（1）溫度計安裝
安裝時，溫包應(yīng)在管道的中心線上。
溫度計可安裝在彎管、直管、水平管上，也可根據(jù)實(shí)際情況，豎直或傾斜安裝，比如管徑較大的水平管可豎直安裝，管徑較小的水平管可傾斜安裝。
（2）溫控器：
　　溫控器的安裝詳見下溫控器安裝使用說明書。
 (3)彈簧管壓力表安裝
彈簧管的壓力表表盤應(yīng)垂直于地面，如果安裝位置高于視平線時，為便于觀察可使表盤稍向前傾斜。安裝方法根據(jù)本身接頭形式確定，一般采用螺紋連接。
3、電器件安裝說明
（1）防潮燈的安裝：
防潮燈安裝時要注意防潮燈與庫頂板的結(jié)合而要用密封膠密封，庫頂板的出線口里外均須用密封膠密封。
（2）照明開關(guān)：
安裝開關(guān)時要注意出線口的里外要用密封膠密封。
（3）門防凍加熱器：
門防凍加熱器的安裝詳見門防凍加熱器安裝。
（4）下水防凍加熱器：
下水防凍加熱器的安裝詳見下水防凍加熱器安裝。